SOLDAGEM TIG DE MOLDES

Soldagem Tig: fundamentos

É um processo de solda industrial que utiliza um arco elétrico para fundir e unir partes metálicas. Emprega um um eletrodo de tungstênio não consumível, como terminal elétrico e um gás inerte para proteger a região da solda contra a contaminação atmosférica. Este método oferece excelente controle da temperatura nas peças e a penetração do metal de solda. Produzindo por conseguinte, uniões de alta qualidade, com baixas taxas de defeitos.

Vantagens do processo

Na soldagem de moldes, matrizes e ferramentas, a soldagem Tig oferece vantagens significativas. A precisão do processo permite fazer enchimentos em áreas de difícil acesso, sem comprometer a qualidade dos depósitos. Além disso, a capacidade de controlar o aporte térmico, minimiza as deformações e as distorções das peças. Preservando dessa maneira, suas dimensões e tolerâncias originais.

Equipamentos

Fonte de energia

O processo Tig requer uma fonte de energia capaz de fornecer corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA), dependendo do tipo de material de base utilizado. Por outro lado, as fontes de energia modernas oferecem recursos avançados de controle de corrente, pulsos e rampas de subida/descida. Permitindo por conseguinte, ajustes precisos para diversas aplicações.

Tocha de soldagem

A tocha Tig é um componente essencial, que fornece o gás de proteção e conduz o eletrodo de tungstênio até fazer contato com a peça de trabalho. Tẽm dois tipos: refrigeradas por água e secas. Ao mesmo tempo, incluem recursos ergonômicos e sistemas de resfriamento eficientes. Para melhorar não apenas o conforto, como também a produtividade do soldador.

Gases de proteção

Os gases de proteção, como argônio puro ou misturas de argônio com hélio, são essenciais para proteger a região da solda contra a oxidação e outros contaminantes atmosféricos. A escolha do gás adequado depende principalmente do material de base e das condições de soldagem Tig específicas.

Ligas especiais

• Aços ferramenta

Os aços ferramenta, como AISI D2, AISI D6, AISI O1, AISI H11, AISI H12 e AISI H13, se utilizam amplamente na fabricação de moldes, matrizes e ferramentas industriais. Em virtude de sua alta resistência ao desgaste e à abrasão. Essas ligas podem soldar-se com sucesso, desde que se observem os parâmetros de soldagem adequados e da mesma forma, os tratamentos térmicos necessários.

• Ligas não ferrosas

Consumíveis de ligas não ferrosas à base de cobalto como ERCoCr-A, ERCoCr-B e ERCoCr-C, se empregam frequentemente em enchimentos de moldes e matrizes. Esses revestimentos duros oferecem excelente resistência à corrosão, alta condutividade térmica e outras propriedades desejáveis, para ambientes de trabalho exigentes.

Técnicas de soldagem

• Preparação de juntas

Uma preparação adequada é fundamental para garantir em primeiro lugar, a qualidade do metal de solda. Isso inclui o desbaste das superfícies, remoção de contaminantes e fabricação de chanfros, com o propósito de facilitar a penetração da solda.

• Ajustes dos parâmetros

Os parâmetros de soldagem, como corrente, velocidade de alimentação do metal de adição e fluxo de gás de proteção, devem ajustar-se no início da soldagem Tig, para atender às especificações dos metais de base e às dimensões das peças. Por outro lado, se recomenda efetuar testes em protótipos, aplicando as condições estabelecidas nos procedimentos de soldas, para otimizar os ajustes operacionais antes da produção em larga escala.

Execução das soldas

É essencial manter uma técnica consistente e controlada para garantir a uniformidade das juntas e a integridade estrutural das peças. Movimentos suaves e uniformes da tocha, juntamente com a aplicação adequada do metal de adição, ajudam a obter resultados de alta qualidade.

Tratamentos térmicos

• Preaquecimento

É um tratamento necessário para reduzir o risco de fissuração e evitar distorções indesejadas. Ao mesmo tempo, um controle preciso das temperaturas, ajuda a minimizar os efeitos adversos produzidos pelo ciclo térmico da soldagem Tig.

• Pós-aquecimento

O pós-aquecimento se emprega para aliviar tensões residuais e da mesma forma, melhorar as propriedades mecânicas das juntas. É muito importante, sobretudo em ligas de alta resistência. Onde as tensões residuais, às vezes, podem comprometer a integridade das soldas.

• Resfriamento controlado

É essencial para evitar o aparecimento de tensões excessivas e da mesma forma, microfissuras, na região da solda. Métodos como esfriamento lento em forno ou utilização de mantas térmicas, garantem uma transição gradual de temperaturas. Minimizando por conseguinte, os efeitos negativos de um choque térmico inadequado.

Aplicações industriais

• Moldes para Injeção de plástico

Na indústria de moldagem por injeção de plástico, a soldagem Tig se utiliza frequentemente para reparar e modificar moldes danificados, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de substituição.

• Matrizes para forjamento

As matrizes de forjamento, sujeitas a condições extremas de carga e temperatura, se beneficiam da soldagem Tig em reparos de manutenção. Garantindo não apenas sua integridade estrutural, como também a precisão dimensional das peças forjadas.

• Ferramentas de corte e conformação

Punções, matrizes e insertos de corte, se reparam frequentemente por meio da soldagem Tig, Prolongando dessa forma, sua vida útil e ademais mantendo a eficiência de produção.