SOLDAGEM MIG EM AÇOS BAIXA LIGA

Aços de Baixa Liga

Contêm pequenas quantidades de elementos de liga, (cromo, molibdênio, níquel, entre outros), frequentemente presentes em uma proporção inferior a 5%. Esses elementos conferem propriedades específicas aos aços, como maior resistência mecânica e igualmente, boa tenacidade. Tornando-os por conseguinte, ideais para aplicações que exigem alta resistência e dureza.

Composições químicas e propriedades mecânicas

As faixas de composições químicas e propriedades mecânicas variam de acordo com o tipo de liga de aço de baixa liga. Frequentemente, esses materiais apresentam teores de carbono abaixo de 0,25% e quantidades controladas de elementos de liga. Adicionadas com a finalidade de melhorar suas características de resistência mecânica e de maneira idêntica, a ductilidade.

Tipos de aços

Os aços de baixa liga podem ser classificados em diferentes grupos ou subcategorias. Alguns dos tipos de ligas comuns incluem, conforme a classificação AISI:

• 23XX: Aços ao Ni (de 3,25 a 3,75% Ni)
• 25XX: Aços ao Ni (de 4,75 a 5,25% Ni)
• 31XX: Aços ao Ni-Cr (1,10-1,40% Ni e ademais 0,55-0,90% Cr)
• E33XX: Aços ao Ni-Mo (3,25-3,75% Ni e ademais 1,40-1,75% Cr)
• 40XX: Aços ao Mo (0,20-0,30% Mo)
• 41XX: Aços ao Cr-Mo (0,40-1,20% Cr e ademais 0,08-0,25% Mo)
• 43XX: Aços ao Ni-Cr-Mo (1,6-2,0% Ni; 0,4-0,9% Cr; 0,2-0,3% Mo)
• 46XX: Aços ao Ni-Mo (1,40-2,00% Ni e ademais 0,15-0,30% Mo)
• 48XX: Aços ao Ni-Mo (3,25-3,75% Ni e ademais 0,20-0,30% Mo)
• 50XX: Aços ao Cr (0,27-0,50% Cr)
• 51XX: Aços ao Cr (0,70-1,20% Cr)
• 61XX: Aços ao Cr-V (0,70-1,10% Cr e ademais 0,10% V)
• 86XX: Aços Ni-Cr-Mo (0,2-0,4% Ni; 0,3-0,5% Cr; 0,08-0,15% Mo)
• 87XX: Aços Ni-Cr-Mo (0,4-0,7% Ni; 0,4-0,6% Cr; 0,2-0,3% Mo)
• 92XX: Aços ao Mn-Si (1,4-2,0% Si e 0,60-0,90% Mn e 0-0,7% Cr)

Importância da Soldagem Mig

A soldagem Mig desempenha, com toda a certeza, um papel crucial na fabricação e manutenção de componentes e estruturas feitas de aços de baixa liga. Ela permite unir diferentes peças metálicas em forma eficiente. Garantindo em primeiro lugar, a integridade estrutural e da mesma forma, a funcionalidade dos produtos finais.

Processos utilizados para soldar aços de baixa liga

Todos os processos de soldagem envolvem o aquecimento das peças a serem unidas até que estas atinjam o ponto de fusão. Formando dessa maneira uma junta soldada. A diferença entre eles reside nos materiais consumíveis e do mesmo modo, nos métodos de proteção da poça de fusão.

Soldagem Tig (Tungsten Inert Gas)

O processo Tig utiliza um eletrodo de tungstênio puro ou ligado, com o propósito de poder estabelecer um arco elétrico. Com a finalidade de fundir as juntas e dessa forma, produzir o metal de solda. A poça de fusão e regiões adjacentes, se protegem da contaminação atmosférica por meio de um gás inerte (argônio ou hélio). Este método de soldagem se utiliza frequentemente em aplicações que requerem alta precisão e da mesma forma, controle do processo, Como por exemplo na fabricação de equipamentos aeroespaciais e componentes de alta tecnologia.

Soldagem Mig (Metal Inert Gas)

Na soldagem Mig, um arame consumível alimenta-se continuamente através do bico de soldagem da tocha de solda. Enquanto um gás inerte, como o argônio, protege o metal de solda fundido. A soldagem Mig é conhecida por sua alta taxa de deposição, sendo frequentemente utilizada na indústria automotiva, na fabricação de estruturas metálicas e ademais na construção naval.

Soldagem com eletrodo revestido

A soldagem com eletrodo revestido utiliza um eletrodo revestido que se funde, formando ao mesmo tempo, uma camada de proteção ao redor da poça de fusão. Se emprega frequentemente em aplicações de manutenção, reparo e ademais na construção civil.

Equipamentos empregados

Para a soldagem Tig, são necessários uma fonte de energia, uma tocha de soldagem Tig, um cilindro de gás inerte e um regulador de pressão. Na soldagem Mig, acrescenta-se um alimentador de arame e um rolo de arame. Já na soldagem com eletrodo revestido, utilizam-se uma máquina de solda ou retificador de corrente, eletrodos revestidos e ademais um grampo terra.

Procedimentos de soldagem

Preparação das juntas

O preparo das juntas é com toda a certeza, uma etapa crítica para garantir a qualidade da solda. Isso envolve não só o corte metálico, bem como o chanframento das bordas das peças a serem unidas. A fim de criar uma área de contato adequada para a soldagem.

Limpeza das superfícies

Antes da soldagem Mig, as superfícies das peças deverão limpar-se para remover qualquer impureza que possa comprometer a integridade da solda. Isso pode efetuar-se por meio de escovação, jateamento abrasivo ou solventes químicos, dependendo das condições específicas de trabalho.

Ajuste dos parâmetros da soldagem Mig

Os parâmetros da soldagem Mig, como corrente, tensão, velocidade de alimentação do arame e fluxo de gás, se ajustam de acordo com o tipo de processo, espessura e as características do metal de base. Garantindo assim uma fusão adequada e uma boa penetração na junta.

Qualidade das uniões

Inspeção visual

Após a soldagem Mig, se realiza uma inspeção visual para verificar a aparência da junta soldada, procurando por defeitos como falta de fusão, porosidade e trincas.

Testes não destrutivos

Além da inspeção visual, podem efetuar-se testes não destrutivos, como radiografia, ultrassom e líquidos penetrantes, para detectar possíveis falhas internas na solda sem comprometer a integridade da peça.

Avaliação da resistência mecânica

Por fim, a resistência mecânica da junta soldada avalia-se por meio de testes de tração, dobramento e impacto, garantindo que ela atenda aos requisitos de resistência e durabilidade exigidos pela aplicação.

Aplicações industriais dos aços baixa liga

Características dos aços

Os aços AISI 4130, 4140, 4340 e 8640 são aços de baixa liga que oferecem excelente resistência mecânica, tenacidade e resistência à fadiga. Eles se utilizam frequentemente em aplicações que exigem alta resistência e dureza, como na fabricação de componentes para aeronaves, equipamentos de perfuração de petróleo, engrenagens industriais e ferramentas de corte.

Setores industriais de utilização

Esses aços empregam-se frequentemente em setores como aeroespacial, petrolífero, automotivo, construção civil, siderúrgico e de máquinas e equipamentos. Suas propriedades mecânicas superiores os tornam materiais ideais para aplicações que enfrentam condições severas de operação e exigem alta confiabilidade e desempenho.