SOLDAGEM DE MANUTENÇÃO

Os eixos mecânicos são componentes cruciais em muitas máquinas e equipamentos industriais. Desempenhando um papel fundamental na transmissão de energia, e da mesma forma, do movimento. No entanto, como resultado do uso contínuo e das condições adversas de operação, é comum que esses componentes mecânicos sofram danos ao longo do tempo. A soldagem de manutenção é uma técnica eficaz na recuperação de eixos danificados, para que voltem a funcionar com eficiência. Não apenas para restaurar suas características mecânicas, como também para garantir um desempenho adequado.

Tipos comuns de eixos mecânicos

• Eixos rígidos: São eixos que não possuem flexibilidade e são utilizados em sistemas que requerem transmissão de torque direto, sem deformação.
• Eixos flexíveis: Projetados para absorver choques e vibrações, os eixos flexíveis são empregados em máquinas que necessitam de uma certa flexibilidade para a transmissão de torque.
• Eixos estriados: Esses eixos possuem ranhuras em sua superfície, com o fim de acoplar engrenagens, polias ou outras peças.

Funções dos eixos mecânicos

• Transmissão de potência

Os eixos mecânicos são responsáveis por transmitir energia de um componente para outro, possibilitando o funcionamento de máquinas e equipamentos industriais. Eles são cruciais em sistemas de transmissão de potência, onde a energia gerada por motores é transferida para as partes móveis das máquinas.

• Movimento rotativo

Além de transmitir potência, os eixos mecânicos também são responsáveis por transformar movimento linear em movimento rotativo e vice-versa. Isso é essencial em sistemas onde é necessário converter o movimento de uma forma para outra, como em engrenagens e sistemas de transmissão.

• Suporte e sustentação

Eixos mecânicos também desempenham um papel importante no suporte e sustentação de componentes em máquinas e equipamentos. Eles fornecem a estrutura necessária para manter as partes móveis alinhadas e em funcionamento adequado.

Enchimentos Superficiais

A soldagem de manutenção em eixos mecânicos se realiza com o propósito de reconstruir áreas danificadas. Restaurando suas dimensões originais e do mesmo modo suas propriedades mecânicas. O processo de enchimento superficial envolve a deposição de material soldável na região afetada do eixo, seguido do acabamento, com a finalidade de garantir uma geometria correta.

Materiais empregados

Na soldagem de manutenção de eixos mecânicos, são necessários equipamentos específicos, como por exemplo:

• Fontes de energia: Fontes de soldagem Tig, Mig ou máquinas de solda com eletrodo revestido, dependendo do método escolhido.
• Eletrodos ou consumíveis: Eletrodos de tungstênio para soldagem Tig, arames de solda para soldagem Mig, eletrodos para solda manual.
• Proteção: Equipamentos de proteção individual, como capacetes de soldagem, luvas, aventais e proteção respiratória.

Soldagem de manutenção: processos

Solda Tig

A soldagem Tig manual, utiliza uma tocha, um eletrodo de tungstênio e ademais um gás de proteção inerte. Com a finalidade de criar um arco elétrico e produzir o metal de solda.

Solda Mig

Na soldagem Mig, temos um arame contínuo alimentado automaticamente para a peça de trabalho. Enquanto um gás de proteção se fornece na pistola de solda, para proteger as partes fundidas da contaminação atmosférica. O processo é rápido e da mesma forma, eficiente. Sendo útil para a recuperação de eixos em produção em série.

Solda com eletrodo revestido

É um processo manual, no qual um eletrodo revestido se emprega para gerar o arco elétrico. A técnica é muito versátil para a recuperação de eixos, em diferentes condições de trabalho.

Preparação das peças

Antes de mais nada, sera necessário inspecionar minuciosamente os eixos danificados. Com a finalidade de identificar a extensão do dano e da mesma forma, determinar se a soldagem de manutenção é viável.

Material de soldagem

A escolha do material de soldagem determina-se pelo tipo de liga metálica do eixo e ademais pelas condições de operação. Devera selecionar-se um material compatível em termos de composição química e propriedades mecânicas, com o fim de garantir uma boa aderência e resistência.

Preparação das superfícies

A superfície do eixo deve preparar-se adequadamente, com o propósito de garantir soldas sem defeitos. Isso envolve a remoção de qualquer revestimento anterior, sujeira ou contaminantes.

Procedimentos de recuperação

Após a preparação das peças, o processo de soldagem de manutenção pode iniciar-se, seguindo os procedimentos planejados, com o intuito de garantir resultados consistentes e da mesma forma, duradouros.

Preaquecimento

Em muitos casos, dependendo da espessura e a composição química do metal do eixo, é recomendável fazer um preaquecimento nas peças. Com o propósito de reduzir o risco de fissuras durante a soldagem e da mesma forma, garantir uma distribuição uniforme do calor.

Aplicação das soldas

A princípio, os enchimentos deveram aplicar-se com precisão. Garantindo em primeiro lugar, uma boa penetração e fusão com o material base.

Controle da Temperatura

É essencial monitorar e controlar a temperatura de inter passe, com a finalidade de evitar o superaquecimento do eixo e as possíveis distorções ou danos térmicos.

Tratamentos térmicos

Após a conclusão da soldagem, é importante realizar procedimentos de resfriamento e tratamentos térmicos, para garantir a integridade e estabilidade do eixo reparado.

Resfriamento controlado

O resfriamento controlado é essencial para evitar a formação de tensões residuais e produzir uma microestrutura uniforme no metal soldado. Para essa finalidade, podem empregar-se métodos de resfriamento lento em forno ou da mesma forma, a utilização de mantas térmicas.

Alívio de tensões

O alívio de tensões se realiza frequentemente após a soldagem de manutenção, com o intuito de reduzir as tensões residuais nos eixos. Isso pode efetuar-se por meio de tratamentos térmicos específicos, como por exemplo recozimento ou normalização.

Inspeção

Após o resfriamento e o tratamento térmico, o eixo reparado deve passar por uma série de inspeções e testes para garantir sua qualidade e conformidade com os padrões especificados.

Teste Visual

Um exame visual detalhado se realiza às vezes, com a finalidade de identificar quaisquer defeitos superficiais. Como por exemplo trincas ou porosidades na solda.

Testes Não Destrutivos

Testes não destrutivos, como radiografia, ultrassom e líquidos penetrantes, se empregam frequentemente para detectar defeitos internos no metal soldado, garantindo sua integridade estrutural.

Teste de Dureza

O teste de dureza se realiza para avaliar a resistência do metal soldado e ademais garantir que ele atenda aos requisitos de resistência mecânica especificados.

Ligas utilizadas na soldagem de manutenção

Para garantir a resistência e durabilidade dos eixos recuperados, se empregam metais específicos, como:

• Aços carbono e de baixa liga, para aplicações gerais.
• Aços inoxidáveis para resistência à corrosão.
• Ligas de níquel para resistência a altas temperaturas e corrosão.
• Ligas de cobre para aplicações com atrito metálico.

A escolha adequada depende das condições de serviço dos eixos e dos requisitos mecânicos exigidos.

Normas Internacionais

As especificações para a classificação de consumíveis de soldagem, como arames, varetas e eletrodos, são estabelecidas por várias organizações internacionais:

• AWS: American Welding Society
• DIN: Deutsche Industrie Norm
• EN: European Norm
• ISO: International Organization for Standardization

Aplicações Industriais

Os eixos mecânicos se utilizam em diversas aplicações industriais, tais como:

• Maquinário pesado: Eixos de transmissão em veículos de construção, tratores e guindastes.
• Equipamentos de processamento: Eixos em máquinas-ferramenta, prensas e laminadores.
• Indústria naval: Eixos de hélice em navios e embarcações.
• Indústria de mineração: Eixos de acionamento em equipamentos de mineração.

Essas são apenas algumas das muitas aplicações onde a recuperação de eixos mecânicos com soldagem de manutenção desempenha um papel crucial na operação eficiente de equipamentos industriais.