SERVIÇOS DE SOLDA EM PRENSAS

As bases de prensas industriais são, com toda a certeza, componentes essenciais em muitos processos de fabricação. No entanto, devido às condições extremas de trabalho, essas bases estão sujeitas a trincas por fadiga. Que podem comprometer não apenas sua integridade estrutural, como também a eficiência do processo produtivo. Trincas por fadiga ocorrem devido à aplicação repetitiva de carga e descarga, levando por conseguinte, a falhas na estrutura.

Mecanismos de fadiga

• O que são trincas de fadiga?

Trincas de fadiga são falhas estruturais que ocorrem em virtude da aplicação repetida de cargas em um material. Resultando em fissuras progressivas que às vezes podem levar a ruptura de vários componentes, em equipamentos e máquinas industriais.

• Importância da fadiga em estruturas de aço soldadas

Estruturas de aço soldadas estão sujeitas a uma variedade de condições de serviço, incluindo carregamentos dinâmicos e igualmente oscilatórios. Essas condições podem formar trincas que comprometam a integridade estrutural, produzindo dessa maneira, falhas catastróficas.

Trincas de fadiga

• Processo de formação

As trincas de fadiga em estruturas de aço soldadas se originam em pontos de concentração de tensão, como por exemplo entalhes, descontinuidades geométricas ou igualmente defeitos de soldagem. A aplicação repetida de cargas faz com que esses pontos de concentração de tensão sofram ciclos de tensão, resultando por conseguinte, na propagação gradual de fissuras.

• Influência da geometria da junta soldada

A geometria das juntas soldada desempenham, com toda a certeza, um papel crucial na propagação de trincas de fadiga. Junções soldadas com transições suaves e sem descontinuidades, tendem a ter uma vida útil mais longa em relação à fadiga do que aquelas com geometrias irregulares ou da mesma forma, defeitos de soldagem.

Fatores que afetam a fadiga

• Qualidade da solda

A qualidade da solda está relacionada com a resistência à fadiga das estruturas soldadas. Defeitos como por exemplo inclusões de escória, falta de fusão ou da mesma maneira, falta de penetração, podem servir como pontos iniciais para a formação de trincas de fadiga.

• Condições de serviço

As condições de serviço, como amplitude, frequência de cargas e ambientes corrosivos, podem influenciar significativamente a fadiga em estruturas soldadas. Ao mesmo tempo, ambientes agressivos podem acelerar o processo de corrosão e, por conseguinte, a propagação de trincas de fadiga.

Métodos de detecção

• Inspeção visual

A inspeção visual é uma técnica inicial de detecção de trincas de fadiga, porém pode ser um método inadequado, pela sua incapacidade para enxergar pequenas fissuras superficiais. No entanto, é uma ferramenta útil para identificar áreas problemáticas que requerem inspeção mais detalhada.

• Técnicas não destrutivas

Técnicas como ultrassom, radiografia e inspeção por partículas magnéticas se utilizam frequentemente para detectar trincas de fadiga em estruturas soldadas. Esses métodos oferecem uma avaliação mais detalhada da integridade estrutural, sem comprometer a integridade do material.

Serviços de solda Mig

• Preparação da base

Antes de iniciar os serviços de solda Mig, é crucial preparar adequadamente a base. Isso envolve em primeiro lugar, a limpeza das superfícies. Com a finalidade de remover quaisquer contaminantes, como óleos ou graxas, que possam interferir na qualidade das uniões. Além disso, é importante realizar um chanfro na região da trinca para facilitar a penetração do metal de solda.

• Tratamento térmico de pós-soldagem

Logo depois da conclusão dos serviços de solda, um tratamento térmico adequado garante a qualidade das soldas. Isso pode envolver o alívio de tensões térmicas e da mesma forma, o tratamento térmico para melhorar as propriedades mecânicas do metal soldado.

Eletrodo revestido

• Preparação da base

Assim como no processo de soldagem Mig, a preparação da base sera fundamental para poder iniciar os serviços de solda com eletrodo revestido. Isso inclui a limpeza da superfície e o chanfro da região da trinca, com o fim de garantir uma boa penetração do metal de solda.

• Tratamento térmico de pós-aquecimento

Após efetuar os serviços de solda com eletrodo revestido, também deve realizar-se um pós-tratamento adequado, com o propósito de garantir a integridade da solda. Isso pode incluir procedimentos de alívio de tensões e da mesma maneira, tratamentos térmicos. Com o fim de melhorar as propriedades mecânicas do metal soldado.

Equipamentos utilizados

Durante o processo de soldagem para recuperação de trincas por fadiga, diversos equipamentos se utilizam, incluindo:

• Máquinas de solda Mig e equipamentos de proteção individual para soldadores.
• Eletrodos revestidos, arames Mig e ademais fontes de energia para soldagem
• Equipamentos de medição e controle de temperatura para garantir a segurança durante o processo de soldagem.

Eliminação das trincas com serviços de solda

Além da soldagem, existem algumas técnicas adicionais que podem empregar-se para eliminar as trincas por fadiga, como:

• Usinagem para remoção da região comprometida
• Tratamentos térmicos para alívio de tensões residuais.
• Reforço estrutural para aumentar a resistência da base da prensa.

Preparo das partes comprometidas

O preparo das partes comprometidas em diferentes regiões da estrutura varia dependendo da localização e da extensão da trinca. Em geral, é importante que se realize uma inspeção detalhada com o propósito de identificar todas as trincas presentes e, em seguida, seguir os procedimentos de preparação da base.

Inspeção Pós-soldagem

• Testes de qualidade

Após a conclusão dos serviços de solda, deveram realizar-se testes de qualidade. Para garantir em primeiro lugar, a integridade da juntas soldadas. Isso pode incluir ensaios não destrutivos, como ultrassom e radiografia, para detectar defeitos internos e dessa forma garantir que as especificações de qualidade se atendam.

• Análise de integridade estrutural

Além dos testes de qualidade, uma análise detalhada da integridade estrutural da prensa deve efetuar-se para verificar se a trinca se eliminou e se a resistência mecânica da peça se restaurou. Essa análise ajuda a garantir a segurança e a confiabilidade da máquina em operação.

Manutenção preventiva

• Monitoramento regular

Após a recuperação das partes comprometidas com serviços de solda, é importante implementar um programa de monitoramento regular para identificar qualquer sinal de recorrência de trincas. Inspeções periódicas do corpo da prensa ajudam a detectar problemas precocemente e a tomar medidas corretivas antes que ocorram danos significativos.

• Procedimentos de inspeção

Os procedimentos de inspeção devem ser documentados e seguidos rigorosamente para garantir a eficácia do programa de manutenção preventiva. Isso pode incluir diretrizes para inspeção visual, testes não destrutivos e avaliação da integridade estrutural, conforme recomendado pelos fabricantes e normas industriais.

Benefícios da recuperação com serviços de solda

• Economia de Custos

A recuperação com serviços de solda oferece uma solução econômica para eliminar trincas em peças de máquinas, evitando a necessidade da substituição completa do componente. Isso resulta em economia de custos significativa, especialmente em máquinas de grande porte e complexidade.

• Redução do Tempo de Parada

Ao optar pela recuperação com serviços de solda, em vez da substituição do componente, as empresas podem minimizar o tempo de parada da máquina e evitar interrupções na produção. Isso é crucial para manter a eficiência operacional e atender aos prazos de entrega dos produtos.