SOLDA EM BRONZE

Tipos de bronzes

• Bronze alumínio

O bronze alumínio é uma liga metálica composta principalmente de cobre e alumínio, além de outros elementos em menor proporção. Suas composições químicas variam conforme a aplicação desejada, mas geralmente incluem de 5% a 11% de alumínio, o que confere alta resistência mecânica e à corrosão. Outros elementos presentes podem incluir ferro, níquel e manganês, dependendo da formulação específica.

• Bronze estanho

O bronze estanho, por sua vez, é uma liga de cobre e estanho, podendo também conter pequenas quantidades de outros elementos como zinco e fósforo. Suas faixas de composições químicas variam, mas geralmente possuem cerca de 10% a 14% de estanho. Esta liga é conhecida por sua resistência à corrosão e boa capacidade de conformação, tornando-a ideal para fazer revestimentos de solda em bronze, em diversas aplicações na indústria.

• Bronze silício

Por fim, o bronze silício é uma liga de cobre, silício e ocasionalmente pequenas quantidades de outros elementos como zinco e manganês. Suas composições químicas podem variar, mas geralmente possuem de 1,5% a 4,5% de silício. Esta liga é reconhecida por sua excelente resistência à abrasão e à corrosão, sendo amplamente utilizada em aplicações de solda em bronze que exigem alta durabilidade e resistência ao desgaste. Essas são apenas algumas das muitas aplicações dos bronzes na indústria, destacando sua versatilidade e importância em uma variedade de contextos industriais.

Classificações dos consumíveis de solda

As classificações da norma AWS (American Welding Society) para soldar bronzes incluem:

• ERCuAl-A1: Indicado para a soldagem de ligas de bronze alumínio e para revestimentos de solda em bronze acima de aços carbono.
• ERCuAl-A2: Variação da anterior, com especificações ligeiramente diferentes.
• ERCuSn-A: Utilizado para a soldagem de ligas de bronze estanho e para revestimentos de solda em bronze acima de aços carbono ou ferros fundidos
• ERCuSi-A: Destinado principalmente à soldagem de ligas de bronze silício.

Solda em bronze com processo Tig

No processo Tig, um arco elétrico se forma entre o eletrodo de tungstênio da tocha e a peça de trabalho. O calor gerado pelo arco funde as extremidades dos chanfros e da mesma forma, o metal de adição (vareta de solda) .

• Equipamentos e gases de proteção

Incluem uma fonte de alimentação de energia, tocha Tig, eletrodo de tungstênio (puro ou ligado), alimentador de arame (se for solda automática) e cilindro de gás inerte, como argônio ou misturas com hélio. Com o fim de proteger as partes fundidas da contaminação atmosférica.

• Procedimentos de aplicação

Antes de efetuar a aplicação de enchimentos de solda em bronze, as peças devem estar limpas e adequadamente preparadas, removendo qualquer contaminação presente nas superfícies. Por outro lado, para fazer revestimentos acima de aços, deverá usar-se uma técnica de aplicação que minimize a diluição com o metal de base. Garantindo dessa forma, a aplicação de soldas uniformes, com dureza apropriada e sem defeitos.

• Propriedades das soldas

Os depósitos de ligas à base de cobre, como os bronzes, oferecem excelente resistência à corrosão, alta condutividade elétrica e da mesma forma, boa ductilidade. Por outro lado, com um controle preciso do processo se minimiza a zona afetada pelo calor, produzindo cordões metálicos de alta qualidade.

Solda em bronze aplicada com Mig

No processo Mig, um arco elétrico se forma entre um eletrodo contínuo (arame) e a peça de trabalho. O gás inerte alimentado através da pistola de soldagem, protege as regiões de solda, não apenas da oxidação, como também da contaminação atmosférica.

• Equipamentos e gases inertes

Os equipamentos essenciais para soldagem Mig incluem uma fonte de energia, tocha Mig, bobina de arame metálico, cilindro de gás inerte (geralmente argônio ou misturas de argônio e hélio) e ademais um sistema de alimentação do arame.

• Preparo das peças

Assim como na soldagem Tig, é fundamental preparar adequadamente as superfícies das juntas, antes de efetuar revestimentos de solda em bronze. Durante todo o processo, o operador verifica a velocidade de alimentação do arame e ademais o avanço da tocha, para obter uma entrada de calor controlada e uma fusão metálica adequada.

• Propriedades dos revestimentos

As soldas Mig em ligas à base de cobre proporcionam boa resistência à corrosão e excelente condutividade elétrica. A alta taxa de deposição de metal de adição permite uma soldagem mais rápida e eficiente em comparação com o processo Tig.

Utilizações industriais

As ligas à base de cobre soldadas com Tig e Mig encontram diversas aplicações técnicas. No setor metalúrgico, construção naval, fabricação de bombas, eixos, entre outros.

O bronze alumínio ERCuAl-A2 se emprega frequentemente para soldar chapas de bronze alumínio e unir metais diferentes, como ferros fundidos, aços carbono, cobre, bronzes e cobre níquel.

O bronze estanho ou fosforoso ERCuSn-A se indica para aplicar em metais de composição química semelhante e para revestimentos de solda em bronze acima de aços. Já o bronze silício ERCuSi-A é para soldagem ou brasagem de aços e ligas de cobre.

Em resumo, os processos de soldagem Tig e Mig oferecem soluções eficazes para unir e revestir peças com solda em bronze, proporcionando componentes mecânicos de alta qualidade e durabilidade, para uma variedade de usos industriais.