RECUPERAÇÃO DE ENGRENAGENS

Engrenagens industriais

As engrenagens desempenham, com toda a certeza, um papel fundamental em uma variedade de aplicações industriais. Não só em máquinas simples, bem como em sistemas complexos. Elas são responsáveis pela transmissão de potência e movimento entre eixos. Permitindo dessa maneira, o funcionamento suave e ademais muito eficiente em equipamentos diversos. Por outro lado, existem vários tipos de engrenagens. Cada uma de acordo com uma aplicação específica. Alguns dos tipos mais comuns incluem engrenagens cilíndricas, cônicas, helicoidais e de cremalheira.

Tipos de Engrenagens

• Cilíndricas

As engrenagens cilíndricas são, com toda a certeza, um dos tipos mais comuns de engrenagens. Elas possuem dentes retos e ademais estão alinhadas paralelamente ao eixo de rotação.

• Cônicas

As engrenagens cônicas possuem dentes em formato cônico e se utilizam quando é necessária uma mudança na direção do movimento.

• Helicoidais

As engrenagens helicoidais possuem dentes em forma de espiral e oferecem uma transmissão de movimento mais suave e silenciosa em comparação com as engrenagens cilíndricas.

Funções das Engrenagens

• Transmissão de movimento

As engrenagens se usam para transmitir movimento entre eixos, seja para aumentar ou diminuir a velocidade.

• Amplificação de torque

Em máquinas que requerem alta potência, as engrenagens empregam-se para amplificar o torque, permitindo o funcionamento eficiente de equipamentos pesados.

• Velocidade e direção controladas

Engrenagens são essenciais para controlar a velocidade e a direção do movimento em uma variedade de equipamentos industriais, desde veículos até máquinas de produção.

• Variação de torque

Algumas aplicações industriais exigem variação no torque transmitido, e as engrenagens são fundamentais para essa função, permitindo ajustes precisos de acordo com a necessidade.

Fabricação de Engrenagens

• Aços carbono

O aço carbono é um dos materiais mais comuns para a fabricação de engrenagens devido à sua resistência e durabilidade.

• Baixa liga

Engrenagens feitas de aço de baixa liga oferecem propriedades mecânicas superiores, como maior resistência ao desgaste e à fadiga.

• Aço inox

Engrenagens de aços inoxidáveis se utilizam em ambientes corrosivos, pois são altamente resistentes à oxidação e à corrosão.

• Ferro fundido

O ferro fundido se emprega em engrenagens que requerem alta resistência ao desgaste e à compressão.

• Bronzes

O bronze é um material comumente utilizado em engrenagens devido à sua excelente capacidade de suportar cargas pesadas e resistência à corrosão.

Aços para produção de engrenagens

Os aços baixa liga se formulam para fornecer propriedades específicas, tais como como: resistência, tenacidade e capacidade de suportar cargas de trabalho pesadas.

• Aço AISI / SAE 8620: frequentemente usado em engrenagens de transmissão
• Aço AISI / SAE 9310: para caixa de engrenagens de aeronaves.
• Aço AISI / SAE 4340: utilizado principalmente em engrenagens de eixos de transmissão.
• Aço AISI / SAE 4140: para engrenagens de veículos e ademais engrenagens industriais.

Consumíveis para Soldagem

• Tipos

Na recuperação de engrenagens, empregam-se consumíveis de solda como eletrodos, arames e gases de proteção.

• Ligas utilizadas

As ligas utilizadas na recuperação de engrenagens variam de acordo com o material da engrenagem e igualmente do processo de soldagem empregado.

Métodos de concerto

A fim de selecionar o melhor método de recuperação dos dentes da engrenagem, é importante considerar em primeiro lugar, os requisitos específicos do trabalho de reparo. Ao mesmo tempo, devemos considerar outros fatores para escolher o consumível de solda mais adequado. Como o tipo de material de base, a gravidade do dano e da mesma forma, as propriedades finais desejadas. Com a finalidade de poder assegurar o funcionamento mecânico em forma totalmente satisfatória.

Soldagem para recuperação de engrenagens

Para a recuperação de engrenagens, se utilizam processos de soldagem como Tig, Mig e eletrodo revestido, cada um com suas vantagens e aplicações específicas.

Tig

A soldagem Tig envolve o uso de um eletrodo de tungstênio não consumível e ademais um gás inerte, sendo geralmente o argônio. Este processo é conhecido por sua alta precisão. Sendo indicado na soldagem de materiais finos e ademais com detalhes complexos.

Mig

Na soldagem MIG, um arame contínuo alimenta-se através de uma tocha de soldagem, juntamente com um gás de proteção, como argônio ou misturas de argônio e dióxido de carbono. Este processo é rápido e ademais eficiente, sendo frequentemente usado em aplicações industriais de alta produção.

Eletrodo Revestido

A soldagem com eletrodo revestido, utiliza um eletrodo revestido que fornece seu próprio fluxo de proteção durante a soldagem. É um processo versátil, sendo amplamente utilizado em uma variedade de aplicações, em virtude de sua facilidade de uso.

Metais de adição

A seleção do material de soldagem depende em primeiro lugar, do tipo de engrenagem, das condições operacionais e ademais das propriedades mecânicas necessárias. Aços de alta resistência e ligas de níquel se usam frequentemente na soldagem de recuperação de engrenagens.

• Aços carbono

Arames Mig de aço carbono ER70S-6, varetas Tig ER70S-3 e eletrodos revestidos AWS E7018, são as escolhas mais populares para o reparo de dentes de engrenagens. Essas ligas proporcionam boa resistência ao impacto e da mesma forma, produzem soldas de alta qualidade.

• Ligas de níquel

Arames, varetas e eletrodos de ligas à base de níquel (ERNiCr-3/ENiCrFe-3) se empregam frequentemente para reparar engrenagens feitos de ligas de níquel ou outros materiais não ferrosos. Oferecem não apenas excelente resistência à corrosão, como também boa resistência à altas temperaturas.

• Ligas de cobalto

Ligas à base de cobalto tipo “Stellite 6” (ERCoCr-A/ECoCr-A), são ideais para reparar engrenagens de metais resistentes ao calor. Que são sujeitas a condições de trabalho com altas temperaturas e ademais solicitações de desgaste. Esses consumíveis de solda proporcionam, em primeiro lugar, excepcional dureza e da mesma forma, excelente resistência ao desgaste.

• Aços inoxidáveis

Consumíveis de aço Inox (ER309-ER310 / E309-E310), se utilizam para reparar engrenagens feitas de aço inoxidável ou quando é necessária um alto nível de resistência à corrosão. Eles oferecem boa resistência mecânica, alta tenacidade e da mesma forma, resistência ao calor e à corrosão. Além disso, se indicam para reparar dentes de engrenagem em aplicações onde higiene, resistência química ou temperaturas elevadas são uma preocupação.

• Ferros fundidos

Consumíveis para ferros fundidos (ERNi-1 – NiFe60 / ENi-CI – ENiFe-CI), projetam-se especificamente para a recuperação de engrenagens feitas de ferro fundido. Eles proporcionam boa usinabilidade e condutividade térmica, tornando-os adequados para reparar dentes de engrenagem em caixas de engrenagens ou máquinas de ferro fundido.

Técnicas para recuperação de engrenagens

A recuperação de engrenagens envolve várias etapas, desde a preparação das superfícies dos dentes até a execução da soldagem propriamente dita. É crucial seguir procedimentos específicos para garantir a integridade estrutural e funcional da engrenagem após o reparo.

Tipos de Engrenagens

Cada tipo de engrenagem possui características únicas que o tornam adequado para diferentes aplicações. Portanto, deve selecionar-se o tipo correto de engrenagem com base nos requisitos de projeto e operacionais do sistema.

Procedimentos de Inspeção

Após a conclusão da recuperação de engrenagens, é essencial realizar testes de qualidade e inspeções para garantir a integridade do trabalho. Isso inclui testes de qualidade, verificação dimensional e testes de funcionamento em condições simuladas.